模具是用来生产制备成品的一种工具，吹瓶模具则是利用吹塑工艺将塑料颗粒制成中空容器的模具。现有的吹瓶模具在生产过程中的保温效果较差，使得瓶具成型效果差，生产的瓶具不符合产品标准。吹瓶模具在使用过程在需要固定牢固，必须要有一定的强度以达到生产需求，而现有的吹瓶模具的结合强度较差，生产过程中容易产生模具炸开等情况，造成瓶具成型形状不大标准。为此，本实用新型提出了一种带防散热结构的吹瓶模具，以解决现有技术存在的不足和缺点。

　　本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种带防散热结构的吹瓶模具。

　　一种带防散热结构的吹瓶模具，包括吹瓶模具，所述吹瓶模具的顶部、底部分别安装设有顶板和底板，所述吹瓶模具包括吹瓶模具一和吹瓶模具二，所述吹瓶模具一、吹瓶模具二上均设有瓶坯模槽，所述瓶坯模槽底部设有积液区域，所述吹瓶模具一、吹瓶模具二顶端和底端均分别设有卡槽一和卡槽二，位于所述瓶坯模槽上左右两侧的所述吹瓶模具一上对称设有条形槽，位于所述瓶坯模槽上左右两侧的所述吹瓶模具二上对称设有适配插接在所述条形槽内的条形插块，位于所述吹瓶模具一的四个角处设有限位槽，位于所述吹瓶模具二的四个角处设有适配活动插接进所述限位槽内的限位插柱；所述顶板底部设有可适配插接进所述卡槽一内的环形插块一，所述底板上设有可适配插接进所述卡槽二内的环形插块二，所述底板中部设有适配插接进所述积液区域的挡块。

　　优选的，所述吹瓶模具一上贯通所述条形槽上设有螺纹孔一，所述条形插块上对应所述螺纹孔一设有通孔。

　　优选的，所述吹瓶模具一、吹瓶模具二通过固定螺栓连接固定，所述固定螺栓螺纹贯穿所述螺纹孔一并穿过所述通孔。

　　优选的，所述吹瓶模具一、吹瓶模具二顶端和底端上均设有螺纹孔二，所述底板、顶板上贯通设有与所述螺纹孔二对应的螺纹孔三。

　　本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了吹瓶模具在生产过程中散热快的问题，实现了吹瓶模具可稳定安全的生产瓶具，不仅具有便于安装固定模具，生产成型效果还好，能有效的避免吹瓶模具内部热量散失过快的问题，通过底板、顶板的设置，不仅增加了模具的使用强度和稳定性，还降低了模具间的热量散失；本实用新型的结构简单，操作使用便捷，适合在生产瓶具中使用。

　　图中：1、吹瓶模具，101、吹瓶模具一，102、吹瓶模具二，2、顶板，3、底板，4、瓶坯模槽，5、积液区域，6、卡槽一，7、卡槽二，8、条形槽，9、条形插块，10、限位槽，11、限位插柱，12、环形插块一，13、环形插块二，14、挡块，15、螺纹孔一，16、通孔，17、固定螺栓，18、螺纹孔二，19、螺纹孔三，20、开口。

　　附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

　　如图1-7所示一种带防散热结构的吹瓶模具，包括吹瓶模具1，吹瓶模具1的顶部、底部分别安装设有顶板2和底板3，吹瓶模具1包括吹瓶模具一101和吹瓶模具二102，吹瓶模具一101、吹瓶模具二102上均设有瓶坯模槽4，瓶坯模槽4底部设有积液区域5，吹瓶模具一101、吹瓶模具二102顶端和底端均分别设有卡槽一6和卡槽二7，位于瓶坯模槽4上左右两侧的吹瓶模具一101上对称设有条形槽8，位于瓶坯模槽4上左右两侧的吹瓶模具二102上对称设有适配插接在条形槽8内的条形插块9，位于吹瓶模具一101的四个角处设有限位槽10，位于吹瓶模具二102的四个角处设有适配活动插接进限位槽10内的限位插柱11；顶板2中部贯通设有开口20，吹瓶模坯通过开口20装入瓶坯模槽4内，顶板2底部设有可适配插接进卡槽一6内的环形插块一12，底板3上设有可适配插接进卡槽二7内的环形插块二13，底板3中部设有适配插接进积液区域5的挡块14。

　　其中，吹瓶模具一101上贯通条形槽8上设有螺纹孔一15，条形插块9上对应螺纹孔一15设有通孔16，吹瓶模具一101、吹瓶模具二102通过固定螺栓17连接固定，固定螺栓17螺纹贯穿螺纹孔一15并穿过通孔16

　　其中，吹瓶模具一101、吹瓶模具二102顶端和底端上均设有螺纹孔二18，底板3、顶板2上贯通设有与螺纹孔二18对应的螺纹孔三19。

　　本实用新型的使用方法或原理为：将吹瓶模具一101、吹瓶模具二102结合在一起，使得吹瓶模具二102上的限位插柱11插接在吹瓶模具一101上的限位槽10内，此时条形插块9完全插接进条形槽8内，通过固定螺栓17穿过螺纹孔一15内，插接进通孔16中，则实现了瓶模具一101、吹瓶模具二102间的连接，将顶板2上的环形插块一12插接进卡槽一6内，底板3上的环形插块二13也插接进卡槽二7内，顶板2、底板3以及吹瓶模具1上均有螺纹孔二18，彼此间通过螺栓固定即可，将吹瓶模坯通过开口20装进瓶坯模槽4内，在成型过程中，条形插块9可有效防止模具内热量通过间隙散失，顶板2、底板3上设置的环形插块一12、环形插块二13再者增加模具强度的同时，也可避免模具内热量的散失。

　　图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

　　1.一种带防散热结构的吹瓶模具，其特征在于：包括吹瓶模具(1)，所述吹瓶模具(1)的顶部、底部分别安装设有顶板(2)和底板(3)，所述吹瓶模具(1)包括吹瓶模具一(101)和吹瓶模具二(102)，所述吹瓶模具一(101)、吹瓶模具二(102)上均设有瓶坯模槽(4)，所述瓶坯模槽(4)底部设有积液区域(5)，所述吹瓶模具一(101)、吹瓶模具二(102)顶端和底端均分别设有卡槽一(6)和卡槽二(7)，位于所述瓶坯模槽(4)上左右两侧的所述吹瓶模具一(101)上对称设有条形槽(8)，位于所述瓶坯模槽(4)上左右两侧的所述吹瓶模具二(102)上对称设有适配插接在所述条形槽(8)内的条形插块(9)，位于所述吹瓶模具一(101)的四个角处设有限位槽(10)，位于所述吹瓶模具二(102)的四个角处设有适配活动插接进所述限位槽(10)内的限位插柱(11)；所述顶板(2)底部设有可适配插接进所述卡槽一(6)内的环形插块一(12)，所述底板(3)上设有可适配插接进所述卡槽二(7)内的环形插块二(13)，所述底板(3)中部设有适配插接进所述积液区域(5)的挡块(14)。

　　2.根据权利要求1所述的带防散热结构的吹瓶模具，其特征在于：所述吹瓶模具一(101)上贯通所述条形槽(8)上设有螺纹孔一(15)，所述条形插块(9)上对应所述螺纹孔一(15)设有通孔(16)。

　　3.根据权利要求2所述的带防散热结构的吹瓶模具，其特征在于：所述吹瓶模具一(101)、吹瓶模具二(102)通过固定螺栓(17)连接固定，所述固定螺栓(17)螺纹贯穿所述螺纹孔一(15)并穿过所述通孔(16)。

　　4.根据权利要求1所述的带防散热结构的吹瓶模具，其特征在于：所述吹瓶模具一(101)、吹瓶模具二(102)顶端和底端上均设有螺纹孔二(18)，所述底板(3)、顶板(2)上贯通设有与所述螺纹孔二(18)对应的螺纹孔三(19)。

　　5.根据权利要求1所述的带防散热结构的吹瓶模具，其特征在于：所述顶板(2)中部贯通设有开口(20)。

　　本实用新公开了一种带防散热结构的吹瓶模具，属于吹瓶模具技术领域，包括吹瓶模具，吹瓶模具的顶部、底部分别安装设有顶板和底板，吹瓶模具包括吹瓶模具一和吹瓶模具二，吹瓶模具一、吹瓶模具二上均设有瓶坯模槽，瓶坯模槽底部设有积液区域，吹瓶模具一、吹瓶模具二顶端和底端均分别设有卡槽一和卡槽二，位于瓶坯模槽上左右两侧的吹瓶模具一上对称设有条形槽；本实用新型有效的解决了吹瓶模具在生产过程中散热快的问题，实现了吹瓶模具可稳定安全的生产瓶具，不仅增加了模具的使用强度和稳定性，还避免了吹瓶模具内部热量散失过快的问题，适合在生产瓶具中使用。