1.本实用新型涉及吹瓶模具技术领域，具体涉及一种吹瓶模具的上夹口、模腔结构及吹瓶模具。

　　2.一般的塑料饮料瓶都是通过吹瓶模具进行吹塑工艺加工出来的，在进行饮料瓶的瓶身吹塑时需要先注塑成型一个瓶口成型的瓶坯，然后将瓶坯放入吹瓶模具中进行吹塑工艺，完成瓶子的瓶身和瓶底的成型，该瓶子的成型一般是吹瓶模具来完成。现有的吹瓶模具结构包括瓶身模板、设置在瓶身模板底部的底模板、设置在瓶身模板顶部的上夹口，所述瓶身模板包括左、右半模等，具体的吹瓶模具可以参考本技术人早期申请的相关专利文献，例如专利申请号为cn4.9的中国发明专利。

　　3.然而在现有的吹瓶模具中，上夹口没有设置排气结构，在吹瓶时，模腔内上部的气体排出较慢、无法迅速排出，使瓶颈和瓶肩成型较慢、难以快速成型，且瓶颈和瓶肩可能会出现成型缺陷，影响了吹瓶效率和成品质量。

　　4.为了克服现有技术的不足，提供了一种吹瓶模具的上夹口、模腔结构及吹瓶模具，能够迅速排出模腔内上部的气体，使瓶颈和瓶肩更加容易成型。

　　6.一种吹瓶模具的上夹口，包括上夹口本体，所述上夹口本体包括底面、顶面、分型面和安装面，所述分型面的中心设有半边瓶口孔；所述底面设有排气凹陷，所述安装面上设有排气缺口；

　　8.在本实用新型中，所述排气凹陷围绕所述半边瓶口孔并延伸至分型面；所述分型面与安装面之间设有形成排气缺口的排气倒角，所述排气凹陷延伸至排气倒角。

　　10.在本实用新型中，所述安装面为弧面，所述排气缺口包括安装面上轴向的排气切口。

　　11.在本实用新型中，所述安装面由多个平面构成，所述排气缺口为至少一个平面上的排气凹槽。

　　14.在本实用新型中，当连接孔沿轴向贯穿排气凹陷时，排气凹陷在对应连接孔的位置设有凸块，凸块的端面与底面齐平，连接孔沿轴向贯穿凸块。

　　15.一种模腔结构，包括两个模腔半模；所述模腔半模的顶部设有上夹口安装槽，所述上夹口安装槽中固定安装有如权利要求-任一所述的上夹口；上夹口的排气凹陷与上夹口

　　安装槽的槽底面之间形成半边排气区域，所述排气缺口与上夹口安装槽的侧壁之间形成排气通道；两个模腔半模合围成模腔时：两个半边瓶口孔组成瓶口孔，两个半边排气区域组成排气区域，排气区域与排气通道相连通，排气通道与外界相连通。

　　16.一种吹瓶模具，包括模腔结构和底模，所述模腔结构和底模共同限定容器的外形，所述模腔结构为上述的模腔结构。

　　17.本实用新型的有益效果是：本实用新型在上夹口上设有排气凹陷和排气缺口，组合成模腔和吹瓶模具后，在模腔内顶部形成排气区域和排气通道，模腔内上部的气体能通过上夹口的排气结构迅速排出，能使瓶颈和瓶肩更加容易成型，且瓶颈和瓶肩的成型更加饱满，有效保证吹瓶效率和成品质量。

　　20.图2为实施例一的俯视图（附图中虚线为实施例二的俯视图（附图中虚线为实施例三的俯视图（附图中虚线为采用实施例一方式时模腔的结构示意图（附图中虚线为采用实施例二方式时模腔的结构示意图（附图中虚线中b部分的放大图。

　　29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可

　　33.如图1至图3所示，本实施例公开了一种吹瓶模具的上夹口，包括由金属制成且呈薄片状的上夹口本体1，所述上夹口本体1包括面向吹瓶模具主体方向的底面11、面向吹瓶模具主体外部方向的顶面12、与另一片上夹口相抵接的分型面13和与吹瓶模具主体接触的安装面14，所述分型面13的中心设有半边瓶口孔131。

　　34.所述底面11设有排气凹陷111，所述排气凹陷111的深度在0.1mm-0.5mm之间，尽量避免过深的凹陷，以减少对容器主体成型的影响。所述安装面14上设有排气缺口15，所述排气凹陷111至少围绕与部分半边瓶口孔131相接并延伸至排气缺口15。

　　35.在本实施例中，所述分型面13与安装面14之间设有形成排气缺口15的排气倒角151。优选地，所述分型面13的两端与安装面14之间分别设有排气倒角151，从而形成了两个排气缺口15，以提高排气的速度和效率。当然，仅有一个排气倒角151且将排气倒角151适当扩大，也能达到相同的技术效果，本领域技术人员可以不同瓶型的要求，适当地选择对应的结构。

　　36.在本实施例中，所述排气凹陷111围绕所述半边瓶口孔131并延伸至分型面13，所述排气凹陷111延伸至排气倒角151。从而将整个半边瓶口孔131环绕在排气凹陷111内部，以保证瓶口处的快速排气。

　　37.为便于与吹瓶模具主体连接，所述上夹口本体1还设有沿轴向贯穿的连接孔16。所述连接孔16为具有沉孔的阶梯连接孔，以对应沉头螺丝。本实施例中，所述连接孔16设有四个，保证连接的稳定性。当部分连接孔16设置为沿轴向贯穿排气凹陷111时，排气凹陷111在对应连接孔16的位置设有凸块112，凸块112的端面与底面11齐平，连接孔16沿轴向贯穿凸块112，安装后凸块112垫在吹瓶模具主体上，保证上夹口固定连接后保持水平。其中，凸块112可以在本体1的底面11上加工而成，与本体1保持为一体；也可以是独立的垫片。

　　39.参照图4至图5，本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，其不同之处在于排气凹陷111和排气缺口15的位置。本实施例中，所述安装面14为弧面，顶面12为半圆轮廓线，在半圆轮廓线，所述排气切口152与吹瓶模具主体之间存在间隙以形成排气通道5。所述排气凹陷111沿半边瓶口孔131的径向延伸，自半边瓶口孔131向排气切口152方向延伸。

　　41.参照图6，本实施例的结构和原理与实施例二基本相同，其不同之处在于顶面12的横截面形状和排气缺口15的位置。在本实施例中，所述安装面14由多个平面构成，也即是顶面12的横截面为长方形或多边形，所述安装面14的其中一个平面上设有形成排气缺口15的排气凹槽153，所述排气凹槽153与吹瓶模具主体之间存在间隙以形成排气通道5。

　　42.参照图7至图10，本实用新型还公开了一种模腔结构，包括两个模腔半模2，模腔半模2的结构可以参考本技术人早期申请的相关国内专利，在此不详述；所述模腔半模2的顶部设有上夹口安装槽21，所述上夹口安装槽21中固定安装有上述三个实施例中任一所述的上夹口；上夹口的排气凹陷111与上夹口安装槽21的槽底面之间形成半边排气区域，所述排气缺口15与上夹口安装槽21的侧壁之间形成排气通道5；两个模腔半模2合围成模腔时：两

　　个半边瓶口孔131组成瓶口孔3，两个半边排气区域组成排气区域4，排气区域4与排气通道5相连通，排气通道5与外界相连通。在此处，所述瓶口孔3与瓶口结构相匹配，可设置为圆柱孔、阶梯孔等。吹瓶时，模腔内上部的气体通过排气区域4和排气通道5可以迅速排出，即模腔内上部的气体能通过上夹口的排气结构迅速排出，能使瓶颈和瓶肩更加容易成型，且瓶颈和瓶肩的成型更加饱满，有效保证吹瓶效率和成品质量。

　　43.本实用新型还公开了一种吹瓶模具，包括模腔结构和底模，所述模腔结构和底模共同限定容器的外形，所述模腔结构为上述的模腔结构。

　　44.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。